Хабитат Сошъл Бизнес Солюшънс участва в Шестото национално изложение ИЗОБРЕТЕНИЯ, ТРАНСФЕР, ИНОВАЦИИ – ИТИ’2015, 12-14 ноември 2015 г., в Националния Дом на Техниката. Изложението бе организирано от Съюза на изобретателите в България, под патронажа на Министерство на икономиката и се проведе в рамките на дните на изобретателството и иновациите.
В него участваха над 60 изобретатели в различни сфери на дейност:
•    Човешки потребности (селско стопанство, храни, здраве, равлечения, спортове, игри)
•    Преобразуващи операции (разделяне, смесване, оформяне, печатане); транспортиране
•    Химия, Металургия
•    Текстил, Хартия
•    Неподвижни конструкции (сгради, мини и т.н.)
•    Механика, Осветление, Отопление и Оръжие
•    Физика (инструменти, фотография, кинематография, музикални инструменти, нуклеотиди, контролни уреди и инструменти, компютърен софтуер с техническо приложение, образование
•    Електричество
•    Нови сортове растения и породи животни.
Топлоизолационният продукт от рециклирани отпадъци от текстил – ТИПРОТ, на Хабитат Сошъл Бизнес Солюшънс и неговият основен автор проф. Маргарита Незнакомова, бяха отличени с Голямата награда. Тя бе връчена от Председателя на Патентното ведомство на Република България проф. д-р Камен Веселинов. Продуктът бе разработен по проект „Топлоизолационни материали от текстилни отпадъци –  разработване на иновативен продукт и технология за неговото производство”,  договор BG161PO003-1.1.05-0270-C0001, по процедура BG161PO003-1.1.05 „Разработване на иновации от стартиращи предприятия”, по Оперативна програма „Развитие на конкурентоспособността на българската икономика“.

Материалът Хабитат СБС участва на ИТИ’2015 е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Строителството от цял свят използва 3 милиарда тона суровини всяка година. Това са почти 40% от общата глобална употреба. Основната идея на “зеленото” строителство e преди всичко стремежът към оптимално използване на ресурсите на планетата. Това от една страна. От друга страна зеленото строителство има за цел да опазва околна средата, да редуцира вредното въздействие както към природата, така и към здравето на човека.

Има много възможности, чрез които сградите да се изграждат „чисти”. Използване на продукти с рециклирано съдържание и възобновяеми материали; продукти и системи, които намаляват потреблението на вода в сградите, а също и опазване на водата в зелените площи; материали и компоненти, които помагат за намаляване потреблението на енергия в сградите; продукти и системи, които възпрепятстват образуването на влага и растежа на биологични замърсители в сградите.

Традиционните строителни практики често пренебрегват взаимовръзките между сграда, нейните компоненти и заобикалящата я среда. Зелените строителни материали предлагат възможност за създаване на екологична среда на живот, да оптимизират употребата на енергийни и суровинни ресурси. Големи количества енергия и вода са необходими в строителството. Ограничаване н аколичеството на използваните материали може да се постигне още на фаза проектиране, като се вземат под внимание реалните изисвания на жилищата и заобикалящата ги среда.

Когато става въпрос за строителни материали, от голямо значение е количеството суровина, което се използва.

Бързо изчерпване на природни ресурси и токсични елементи в строителните материали – двете неща, които налагат необходимостта от алтернативни, зелени материали. Всичко това налага търсените на алтернативни методи – повторно използване на материалите, рециклиране, използването на несинтетични и нетоксични материали. Материали с минимално вредно въздействи към човека и към околната среда.

Кои строителни материали са „зелени”/еко

Зелените материали имат редица предимства – намалени разходи за поддръжка, запазване на енергията, подобряване на здравето, гъвкавост на дизайна.
Важно изискване към зелените строителни матриали е да гарантират безопасна и здравословна среда от една страна, а от друга – да оказват минимално вредно въздействие върху околната среда, в периода от строежа до експлоатацията. Материалите за строителството на зелени сгради създават по-здравосло и сигурно работно място. Това са материали, които не съдържат (или са с намалено съдържание) на токсични съставки. Обикновено това са вещества, отделени при процеса на производство на някои материали (например изолации), които разрушават озоновия слой, както и такива, които могат да предизвикат здравословни проблеми.

За здравословни материали се считат тези, които се получават в резултат на минимална обработка, и които са от естествени природни продукти. Определят се като зелени веднъж заради ниския разход на енергия при производство и втори път заради намаления риск от отделяне на вредни емисии при производството им. В тази категория се включват материали от дърво, от селскостопански и други растения, а също и продукти от естествен камък, глина и др. Екологични материали са такива продукти, които пестят енергия и ресурс при тяхното производство. Такива, които намаляват топлообмена и изразходването на енергия. Материали, които възпрепятстват развитието и разпространението на паразити.

Зелени материали за груб строеж

Строителството на сгради нанася щети върху околната среда. На материалите в строителството се падат повече от 50% от потреблението на ресурси и 20% от емисиите на CO2. Транспортирането на строителните материали е 30% от всички транспортирани по шосе товари. Въздействията върху околната среда, в резултат на добива, преработката и транспорта, допринасят за – емисии на парникови газове, емисии на токсични вещества, разрушаване на местообитанията, изчерпване на ресурсите.

Възможно ли е бетонът да е екологичен?

Бетонът е един от най-широко използваните строителни материали. Годишното му производство от приблизително 2 милиарда кубични метра значително надхвърля производството на други продукти и материали. Производството на бетонна смес, в частност производството на една от основните му съставки цимента, е свързано с отделяне на много голямо количество от вредния за атмосферата СО2. Приблизително 0.764m3 е отделеното количество СО2 за производството на един тон цимент. И тъй като този материал участва в изграждането на преобладаващото строителство – жилищно, обществено, промишлено, и с идея за зелено строителство, все по-голяма популярност добиват различни безвредни заместители на компонентите на бетонна смес и производството на зелени бетони. Намаляване съдържанието на цимет за сметка на влагането на други добавки като пепел, доменна шлака, пуцоланови добавки, фино смлян варовик.

Полимербетонът е пример за такава „зелена” алтернатива. Полимерите могат да се комбинират с доменна шлака, летящи пепели или естествени пуцолони, основно, за да се избегне влагането на цимент в бетонната смес. Най-често срещани пълнители за полимербетон са фракции от кварц, варовик, пясъчник или доломит. Също така шисти, каолин, талк и слюда.

Пепелта като строителна суровина

Още в началото на миналия век в САЩ започват да влагат пепелта от изгорели въглища на електроцентралите в строителството на пътища и други конструкции. В наши дни пепелта се използва като добавка в бетонната смес. От пепелта се произвеждат и тухли. Те са по-евтини от глинените, защото и енергията, необходима за производтвото им, е по-малко. Специалисти считат, че тухлите от пепел по нищо не отстъпват на конвенционалните керамични продукти за зидария. Дори имат и някои предимства. Те са по-леки, имат пореста структура, което ги прави и добри изолатори. Абсорбират вредните изпарения и не са опасни за човека.

Блокчета за зидане от компресирана земна маса

Представляват продукти от естествени материали – земна маса, която е уплътнена във формата на блокче за зидане с различни размери. За целите може да се използват разнообразни по състав почви, но основните и неизменни съставки са глина и пясък. Преди да се формоват блокчетата, към почвената смес се добавя вар, за да се подобри якостта на натиск. Влажността в тази смес трябва да е до 10%. Сместа се изсипва в калъпи с желаната форма и размери и се притиска хидравлично от всички страни. Необходими са минимум две седмици, за да се изпари влагата от блогчетата и да се втърдят.

Къща от хартия

Разбира се, че звучи налудничава и по-скоро като декор от театрална постановка, но тук акцентът е върху основния материал, от който са изработени конструктивните части и това е целулозата. Става въпрос за строителни панели, които са изработени от обработена целулоза. Този продукт е пример за екологичен строителен материал, поради факта, че се получава от рециклиране на хартиени отпадъци. Старите хартиени материали – вестници, списания, картон се надробяват и смесват с вода до получаване на каша. Към тази кашас се прибавя колофон и получената смес се изпича под високо налягане и температура.

Колофонът се извлича от смолата н ахвойнови дървета и се получава след изпаряване на летливите компоненти. Получават се здрави и трайни материали, от които специална машина изработва панели със структура от шестоъгълници тип пчелна пита. Постройките с такива панели са леки и евтини, добре изолирани и издръжливи. Бързата модулна технология се прилага за строителство на малки къщички, които могат да бъдат много ценни при бедствия и аварии. Швейцарски и германски архитекти, разработили технологията с панели от хартия – Swiss Cell, уверяват, че къщите, построени с този продукт са надеждни и издръжливи. С добра сеизмична устойчивост и отлична топлоизолация.

Строителство от слама

Съвсем логично за съвременния човек, живеещ в технологичен свят, заобиколен от бетон е стомана, идеята за сламена къщичка звучи като гротеска. Но вече има жилища, изградени от панели, за чието производство е използвана слама. Панелите са изработени от пресована слама и са с различни размери. Специалистите дават гаранция 25 години за постройка от такива панели. Тъй като в сгъстената слама и измазана след това слама има много малко въздух, панелите се считат за пожароустойчиви. Също така имат ниско съдържание на влага (около 15%), което ги предпазва от гниене.Къщите са изградени от естествени и евтини материали, което имат и много добри топлоизолационни качества. Минимизират се разходите за отопление и охлаждане и така се ограничават емисиите на CO2 в атмосферата. Сламата е чист и екологичен материал. Тези къщи са безвредни и за природата. А суровината за тяхното изграждане от възобновяем, естествен природен източник.

Използване на отпадъчни продукти

При разрушаването на сгради се получава голямо количество материал, което води до натрупване на отпадъци. Това неминуемо води до вредно влияние върху околната среда. Едно от решенията на този проблем е повторното влагане на тези отпадъчни материали в новото строителство. След преработка отпадъчните продукти стават вторични суровини за материали. Използването на рециклирани материали не е новост. Отпадъчни материали като метал, дървесина и хартия се използват повторно от много време насам. Строителните отпадъци могат да бъдат класифицирани в няколко групи – бетон, тухли,керемиди; асфалт; метали; почва и скални материали; дървесина. В България рециклирането на строителни отпадъци все още не се прилага масово. Строителните отпадъци и отпадъците от разрушаването на сгради често са с добри механични характеристики и те могат да се превърнат в конкурентна суровина за нови продукти.

Естествените материали като топлоизолация

Обичайно продуктите, с които се топлоизолират сградите са плочите от експандиран и екструдиран полистирол, лека или тежка минерална вата (стъклена и каменна) на рула или плочи.

Естествени или отпадъчни продукти, каквито са изолациите от слама, овча вълна, преработена отпадъчна хартия или дървесина (целулозна изолация и изолация от дървесни частици) тепърва търсят своята пазарна ниша.

Нека разгледаме кои от синтетичните и естествените продукти могат да бъдат наречени екологични. Кои са основните им характеристики и качества, с които допринасят за устойчивото развитие и енергийната ефективност на сградите.

Екологичен ли е стиропорът?

Организацията за екологични строителни материлаи (ECO-Enviromental Construction Products Organisation) в Бон, Германия публикува през лятото на 2011 г. най-новите екологични продуктови декларации за строителни продукти, съобразно стандарта ISO 14025 (Етикети и декларации по отношение на околната среда). Избирателно за цяла Европа са изследвани изолационни продукти от стиропор, произведени в 24 завода на 13 държави. Резултатите са изненадващи и показват, че съмненията относно екологичността на стиропора са неоснователни. При изследванията са взети различни показатели под внимание като: потреблението на невъзнобновяеми енергийни източници, индекса ΔОI3, който отчита въздействието върху парниковия ефект и образуването на киселинен дъжд. Проучването показва, че стиропорът има отчетливо по-добри показатели в сравнение с минералната пяна и каменната вата, дори по-добри от тези на дървесния фазер. Коефициентът му на топлопроводимост е в границите 0.032-0.036W/m.K, а индексът ΔОI3=(1.9-2.3) е почти четири пъти по-нисък от този на каменната вата.

Стиропорът е продукт, за чието производство се използва нефт, но е нужно съвсем малко суровина за производството му. Това е така, защото 98% от съдържанието на материала е въздух и 2% полиестер. Само 0.1% от употребявания нефт се използва за производство на стиропор.

Топлоизолация от рециклирани материали

Най-разпространена е изолацията от целулоза, получена от рециклиране на хартиени продукти. Това е напълно екологичен материал. Най-често се състои от влакна от целулоза, третирани с боракс. Използват се помпи под налягане, чрез които полученият изолационен продукт се вдухва в кухините в строителните елементи, след което се компресира, за да се получи един непрекъснат и цялостен изолиращ слой. Освен, че се използва от рециклирани материали, продуктът е екологичен, не е вреден за околната среда и обитателите на помещението, отличава се с нисък въглероден отпечатък. Изолираните елементи (стени, покрив или междуетажни подови конструкции) с целулозна топлоизолация са с нисък коефициент на топлопроводимост – 0.23-0.17W/m.K.

Разновидност на топлоизолацията от целулоза са изолационните целулозни гранули, изработени от целулозни влакна, които намират приложение при подовите конструкции. Гранулите са с размер 3-8mm и просто се изсипват върху готовия под, след което се монтират подовите плоскости. Изследвания сочат, че изолацията с целулоза, извлечена от рециклирана хартия, използва 20% по-малко енергия за отопление от изолацията с фибростъкло.

Топлоизолация от естествени животински и растителни продукти

Последните години все повече западни фирми ориентираха производството си към използване на животински и растителни продукти за топлоизолационни материали. Основно се използва животинска вълна или пух, а от растенията – коноп и лен. Изолационните материлаи, получени на основа на изброените продукти, са по-скъпи от конвенционалните, но възвръщането на инвестициите става за по-кратък период. Сред продуктите от естествени влакна, използвани за покривни изолации, най-скъпа е овчата вълна, която също е един от най-добрите материали за изолация. Материалите са екологично чисти, безвредни и не предизвикват алергии. Използваните материали и технологии са подчинени на идеята за природосъобразен начин на живот. Технологията при поставяне на тези продукти е малко по-различна, най вече заради естеството на материала. Напримерно гъшият пух е много мек материал, за да бъде положена мазилка върху него. Това налага изграждане на втора стена, между която се поставя пухената вата с дебелина 10cm. Във Франция и Белгия наричат този метод ”термос”. В тези страни той вече е доста разпространен и доказано ефективен. Пример за сграда, при която е използвана тази технология, е музикално училище в Париж. Технологията е базирана на традиционна френска практика, прилагана повече от 200 години. Гъшият пух има добри изолационни свойства. Също така отблъсква влагата. В комбинация с коноп се подобряват и шумоизолационните качества на стените.

Изолацията от вълна е пример за т. нар. насипна изолация. Тя се състои от влакна, които се издухват чрез специални съоръжения/помпи в кухините на стени и тавани. Съществува и опция вълната да бъде пресована във вид на плоскости. Сухото впръскване е подходящо за хоризонтални повърхности и труднодостъпни места. Постига се плътност 30-40kg/m3 при нагнетяване в свободни пространства и 35-60 kg/m3, когато има конструкция. Коефициентът на топлопроводимост е 0.039W/m.K, тук да се каже колко е на конвенционалните. Предимството на целулозната изолация е в това, че може да се инсталира без прекъсвания и по този начин се намаляват топлинните мостове. Евтина е, защото на практика се произввежда от отпадни продукти. Има отлични звукоизолационни свойства, клас по реакция на огън E и е паропропусклив материал.

Вълната, която се използва за топлоизолация, обикновено е от овце. Изцяло органичен и екологичен продукт. Нетоксична е и е устойчива на развитието на мухъл и плесен. Има и добри звукоизолационни качества. Естествено „зелен” и енергоспестяващ продукт. Увеличава ефективния R-fфактор. При производството не се използват синтетични добавки или свързващи вещества. Макар тези продукти да навлизат в строителството последните години, технологията се използва от векове. Животинската вълна се състои от животински протеини.

Продуктът се доставя на рула след предварителна обработка на животинската вълна, включваща етапите от нейното събиране, чистене, сушене и обработване със специална машина. Има предимства по отношение на малкото си тегло, не е скъп продукт, спрямо широко използваните изолационни материали, екологична е, от възобновяеми източници.

Корк и изделия от корк

Коркът е природен и екологичен материал. При добива му дървото не се унищожава. За период от 9 години отнетата кора се възстановява. Това се повтаря 18 пъти в живота на дървото. Той е възобновяем продукт. Качествата му са открити отдавна, но полседните години, с развитие на технологията и стремежът към зелено строоителство, приложението му се увеличава. Коркът е лек, устойчив на влага, еластичен, износоустойчив. Корковите изделия намират приложение като естествена звуко- и топлоизолация. Тези му качества се дължат на структурата му – малък процент сухо вещество и много въздух в кухините. Топлоизолационните му качества го правят конкурентен на конвенционалните топлоизолационни продукти – минерална вата, пенопласти, полистирол. Специфичната му повърхност го прави един от най-добрите акустични изолатори. Заглушава звука и намлява вредните вибрации. Коркът е почти незаменим влагоизолационен материал.

Прилага се като коркови паркети, облицовки и различни архитектурни детайли. Използва се за облицовка на стени и тавани. Техническият корк се предлага в широка гама от изделия. В строителството най-често се използва под формата на плоскости. Плоскостите са с дебелина от 2 до 4 и 6mm и размер обикновено 300x600mm. Коркът има и това хубаво качество да спира или да намалява различни вредни лъчения.

За производството на коркови покрития се използват коркови кори и рециклирани отпадъци от производството на други коркови продукти.

Източник: https://stroiteli.elmedia.net

Материалът „Зелени” строителни материали е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Oт 16 до 19 март 2016 г. в Интер Експо Център – София, се проведе 16-о издание на международната специализирана изложба БЪЛГАРСКА СТРОИТЕЛНА СЕДМИЦА.

БЪЛГАРСКА СТРОИТЕЛНА СЕДМИЦА се утвърди като една от най-представителните изложби за отрасъла. Тя предлага възможност както на известни, така и на нови фирми от строителния бранш да покажат актуалните си продукти и решения. Участието на фирми производители или вносители на строителни материали, машини, техника и технологии, дограма и врати, химически продукти, топло- и хидроизолации спомага за тяхното бъдещо развитие и утвърждаването им на българския и европейския пазар.

Изложбата предоставя неповторими възможности за осъществяване на b2b срещи с лица, вземащи решения, и професионалисти от строителния бранш от страната и чужбина. Посетителите на последното издание на Българска строителна седмица бяха 8500, а представените на изложението фирми над 170. Сред тях 126 директни изложители и 44 подизложители от България и други държави. Със собствени щандове се представиха компании от Германия, Полша, Румъния, Турция, Италия, Испания и Китай.

БЪЛГАРСКА СТРОИТЕЛНА СЕДМИЦА е форум, на който се дискутират актуални за строителния бранш въпроси и се демонстрират иновативни продукти, услуги и технологии и затова изложението събира на едно място строителни предприемачи и изпълнители, архитекти и проектанти, търговци и дистрибутори на материали и техника, инвеститори, строителни експерти.

Източник: https://buildingweek.bg

Материалът Българска строителна седмица е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Първа разновидност на ТИПРОТ – ТИПРОТ 1

ТИПРОТ 1 се получава след формиране на влакнест настил, по метода на развлачване и настилане от два вида влакна – рециклирани и бикомпонентни, и последваща термообработка. При термообработката обемната вата се ламинира с полиестерен слой от иглонабит нетъкан текстил. Отделните процеси на производството на ТИПРОТ 1 могат да бъдат илюстрирани по следния начин:

Съществени характеристики

ТИПРОТ се отличава с влакнеста структура, при които пространството между влакната е заето от въздух. В статични условия въздухът има много ниска топлопроводност, т.е. той е добър термоизолатор. От най-голямо значение за топлоизолационната способност на ТИПРОТ са структурата (намаляване на конвекцията на въздуха) и обемната плътност, но и съставът на влакната и техните топлофизични свойства. При ТИПРОТ не е в сила линейна зависимост между обемната плътност и коефициента на топлопроводност.

Параметрите на състава и структурата на ТИПРОТ са така оптимизирани, че да се постигне нисък коефициент на топлопроводност при добри строително-технически свойства – табл.1.
Стойността на коефициента на топлопроводност за всеки прототип е определена въз основа на измервания върху 3 (три) различни пробни образеца, взети в началото, в средата и в края на процеса на производство на всеки от 500-те квадратни метра ТИПРОТ 1 И ТИПРОТ 2. Коефициентът на топлопроводност е определен и протоколиран съгласно БДС EN 12 667 за следните условия: средна температура +10оС и равновесна влажност на пробите при относителна влажност на въздуха 50%.

Коефициентът на топлопроводност на ТИПРОТ от порядъка на 0,036 – 0, 038W/m.Kг, и го характеризира като много ефективен топлоизолационен материал, подходящ за топлоизолиране на ограждащи елементи в сгради – табл.1.
При тези топлотехнически свойства, 2 или 3 слоя топлоизолация с ТИПРОТ (при дебелина 45 mm) позволяват постигане (и надвишаване) на референтните стойности на коефициента на топлопреминаване на ограждащите елементи, заложени в Наредба No 7 от 2004 г. за енергийна ефективност на сгради.
Сред добрите топлотехнически свойства на ТИПРОТ следва да се подчертае и тяхната висока пропускливост на водни пари, което позволява стената да„диша“ – табл.1

Област на приложение

За ТИПРОТ като най-перспективен се очертава начинът на топлоизолиране, при който топлоизолацията се монтира от вътрешната страна на ограждащите елементи (стени, покриви и подове) на сгради с ниска или средна екплоатационна влажност, с цел повишаване на енергийната им ефективност (при съществуващи сгради) или постигането на нормативните изисквания при проектиране на нови сгради. Особено подходящо е това решение при сгради със сезонно обитаване, поради възможността бързо да се постигат параметрите на желания микроклимат.

Полагането на топлоизолация от вътрешната страна има следните предимства:

•  лесно за изпълнение, включително от ниско квалифицирана работна ръка;
• възможност за използване на системи за сухо строителство;
• липса на мокри процеси;
• липса на необходимост от скеле;
• липса на ефект„на кръпки“по фасадите на многофамилните сгради, когато само част от жилищата се топлоизолират;
• бързо изпълнение;
•  по-бързо затопляне на помещенията през зимата;
• по-голяма дълготрайност на топлоизолацията, тъй като е защитена от атмосферни влияния и др.

Сред недостатъците могат да се изтъкнат необходимостта от монтиране на пароизоалационна мембрана в много от случаите, известно редуциране на полезната площ на помещенията, незащитеност на носещата конструкция на сградата от температурните колебания, не се избягват някои топлиннимостове и др. За преодоляване на тези недостатъци е възможно използването на ТИПРОТ и в топлоизолационни системи от външната страна на ограждащите
елементи, но тогава е необходимо да се предприемат мерки за елиминиране на опасността от гниене на органичните влакна, от развитие на плесени и гъбички при навлажняване и достъпа на насекоми и гризачи, например:

• полагане на водонепропусклива, но въздухопроницаема мембрана;
• твърдо (недеформируемо) фасадно покритие от типа на окачени фасади и/или фасадни обшивки или лицева зидария/облицовка;
• друг топлоизолационен материал при цокъла и др. п. ТИПРОТ може да се прилага като междинен слой в панели тип„сандвич“, когато няма високи изисквания за тяхната граница на огнеустойчивост, т.е. в
този случай ТИПРОТ не може да замени минералната вата, а по-скоро пенопластите, използвани за тази цел.
  

ТИПРОТ са подходящи за следните типове сгради:

•  жилищни сгради – еднофамилни и многофамилни;
•  търговски обекти;
• обществени сгради.

ТИПРОТ могат да бъдат полагани върху:

• зидани стени от керамични тухли и блокове, варосиликатни тухли, бетонни и газобетонни блокове;
• монолитни стени от стоманобетон, при положение, че влажността им е под 4%;
• дървени обшивки и плоскости от дървесни частици, при положение, че се осигури вентилиране и защита от атмосферни валежи;
• подове и покривни плочи с конструкция от монолитен стоманобетон (с влажност под 4%, ако са директно положени върху пода);
• покриви с дървена носеща конструкция, при които е осигурена вентилацията.

Правила за здравословни и безопасни условия на труд

ТИПРОТ са безопасни при монтаж и експлоатация, когато се спазват някои елементарни предохранителни мерки:

• ТИПРОТ трябва да се складират така, че да се предпазват от повреждане, в това число и от проникване на влага;
• При рязане на ТИПРОТ трябва да се използва ножица или равна подложка и остър нож с назъбено лезвие. Да не се изполва трион и да не се разкъсва рулото.
• На работното място трябва да се осигури добра естествена вентилация.
• Когато се работи в затворени и недостатъчно проветриви помещения, е препоръчително да се ползват защитни очила и евентуално, маска за дишане (при опасност от проява на алергична реакция).
• ТИПРОТ не са дразнещи за кожата на ръцете. Ако при работа с ТИПРОТ се усеща сърбеж на кожата, мястото да не се чеше, а да се изплакне обилно със студена вода.
• Работното място трябва да се почиства редовно, за да не се вдига прах. За почистване е препоръчително да се използва прахосмукачка вместо метла.
• Не е допустимо пушенето или извършването на технологични операции (например заваряване, газопламъчно лепене и др.п.), при които се използва топлина или се работи с пламък, в близост до монтирани и/или складирани ТИПРОТ.

Безопасност при пожар

При нетретираните с антипирени ТИПРОТ, те се класифицират като клас Е (горими продукти със значителен принос към неконтролирано горене), но могат да се декларират (без изпитване) от клас F – за горими продукти без определени характеристики за реакция на огън).

За повишаване на огнеустойчивостта на изолираните елементи се препоръчва финишно покритие от вътрешната страна на стената с гипсокартон или гипсофазер (класове А1 или А2), едно- или двуслойно, в зависимост от желания показател за огнеустойчивост. По този начин се осигурява приложението на ТИПРОТ в сгради със степен на огнеустойчивост IV и V.

При третиране с антипирени, например на основата на цикличен олигомер фосфонат (до 15% по маса), ТИПРОТ могат да бъдат класифицирани като клас C (трудногорими продукти с ограничен принос за неконтролирано горене), което би позволило използването им и в сгради с по-високи изисквания за огнеустойчивост на ограждащите елементи.

Екологични характеристики

ТИПРОТ са топлоизолационни продукти, произведени от отпадъци (вместо от природни суровини) по почти безотпадна технология с ниска енергоемкост (под 0,8 kWh/m2), което ги прави продукт с много ниско потребление на ресурси и енергия. В същото време благодарение на отличната си топлоизолационна способност те допринасят за повишаване на енергийната ефективност на сградите.
За оценка на въздействието върху околната среда е извършен подробен сравнителен анализ на жизнения цикъл (LCA), в съответствие с изискванията на БДС ЕN 15804 и БДС ISO 21930, на 10 разновидности на ТИПРОТ с различен състав и свойства, произведени по различни технологии.

Обхватът на LCA e„cradle-to-grave“, т.е. разглежда се продуктът от добива на суровините през неговото производство, влагането му в сградата, периода на екплоатация и неговия демонтаж (при разрушаване на сградата), като накрая се оценява дали отпадъкът от разглеждания продукт подлежи на оползотворяване (рециклиране) или следва да бъде обезвреден (депониран) – фиг. 1

За „функционална единица” (ФЕ) при LCA е избрана единица топлинно съпротивление R= 1 m2K/W, към която е отнесена информацията за въздействията на отделните качествени и количествени индикатори, и към която са направени последващите анализи, за да се преодолее неудобството на продукти с различна дебелина и обемна плътност, и съответно – различни топлоизолационни свойства.

 Като критерии за оценка са идентифицирани коефициентът на топлопроводност (изразен като еквивалентна дебелина на ТИПРОТ, cm), съдържанието на рециклирани влакна от текстилни отпадъци (%), енергоемкостта (kWh/m2) и рециклируемостта на ТИПРОТ в края на жизнения цикъл (висока, средна, ниска).
Друг директен енергиен критерий е свързан с потреблението на горива, като той има отношение към емисииите от парникови газове (GWP, kg CO2 eqv./ m2), еутрофикацията(kg PO4-eqv./m2), вкиселяването на почвата(kg SO2-eqv./m2) и създаването на фотохимичен озон (POCP, kg C2H2-eqv./m2). Влиянието на отделните критерии е илюстрирано на фиг. 2.

При спазване на условията за съхранение, инсталиране и екплоатация, не съществуват опасност за здравето на хората и на околната среда по време на строително-монтажни работи и експлоатация на жилищата – при ТИПРОТ няма отделяне на токсичен газ; емисии на опасни вещества, летливи органични съединения (VOC – ЛОС), парникови газове или опасни частици във въздуха вътре или навън; няма и емисия на опасни излъчвания.


Поради спецификата на суровината, съществува риск от развитие на плесенни гъби от най-разпространените щамове, които се развиват в жилищата – Aspergillus niger, Aspergillus fumigates, Trichoderma viride и Penicillium sp. При поява на влажност, по-висока от равновесната при нормални условия на екплоатация следва да се осигурят условия (проветряване, изсушаване) за изсъхване на ТИПРОТ, за да се предотврати образуването на пласенните гъби. Най- ефикасна защита на ТИПРОТ от споменатите щамове е чрез унищожаване на микроорганизмите с вещества, наричани антимикробни /биоциди/, които се включват в химическа реакция в клетъчната мембрана и по този начин спират метаболитния процес на микроорганизма. Едни от най-поливалентните продукти, които не съдържат хлор и са най- малко опасни за околната среда и здравето на човека, са кватернизираните амониеви соли.


Производството на ТИПРОТ се отличава с малко количество на производствените отпадъци – под 1% по маса. Те са предимно под формата на влакна и следва да се управляват като неопасни отпадъци – да се събират посредством въздуховоди и да се опаковат под формата на бали. Те имат висок енергиен потенциал и биха могли да се използват за гориво (като RDF), като се предават на лица, притежаващи документ по чл. 35 на ЗУО за извърщване на дейност с код R1 (Използване на отпадъците предимно като гориво или друг начин за получаване на енергия.). Монтирането на ТИПРОТ трябва да е предшествано от предварително разкрояване с подходящи средства за изрязване, с оглед минимизиране на строителните отпадъци. Тези строителни отпадъци от ТИПРОТ могат да се събират разделно под код 170604 (изолационни материали). При премахване на строеж, в който са използвани ТИПРОТ, те могат да се демонтират и да се подложат на подготовка за повторна употреба или рециклиране.

Материалът ТИПРОТ тип 1 е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

След като тази древна култура отново започна да придобива популярност, трябва да се отбележи, че тя все още не е получила вниманието, което заслужава. Но, след като все повече страни виждат ползите от това чудновато растение, все повече приложения биват разработвани. Ето 5 от най-интересните:

1. Тъкан, която се бори с бактериите

Компания от Колорадо използва коноп, за да спре разпространението на стафилококови инфекции в болниците. Планът е конопа да се предлага като антибактериална тъкан и да замести традиционните памучени и полиестерни материи, за които се ЗНАЕ, че бактериите там оцеляват с месеци.

Множество химикали открити в конопа се смята да притежават антибактериални и антимухълни свойства.

2. Изолация за дома

Изолацията произведена от коноп бързо стана хит на пазара. Тя е една еко алтернатива на сегашните изолации, като минералната вата например.

Конопът не само е по-устойчива суровина, но и е водородно негативен. Това означава, че той поглъща повече парникови газове през целия си жизнен цикъл отколкото се отделя при процеса на производство т.е. вашата изолация диша и не се спарва.

Производството на минерална вата, от друга страна, допринася за парниковия ефект. Скорошно проучване сравнява двата вида изолация и посочва конопената като много по-добрия избор.

3. Бетон

Конопо-бетонът може да бъде използван за множество строителни нужди, като постройка на стени и покриви.

Освен, че е водородно негативен, с него се работи по-добре и има натурални изолационни свойства и предотвратява от влага. При конопените тухли също липсва крехкостта на традиционния бетон и по този начин те не се нуждаят от дилатационни фуги.

4. Автомобили

Следи от коноп могат да бъдат открити в множество автомобили като Ауди, БМВ, Форд, Мерцедес, Лотус, Хонда и други. Биокомпостът направен от коноп е също толкова здрав, колкото и фибростъклото, а в същото време е много по-лек.

Всички електрически автомобили, особено новото БМВ i3, са зависими от конопеното растение. Oт БМВ са успели да намалят теглото на вратите на машината си с 10%, използвайки панели направени от коноп.

След като все повече производители на автомобили виждат как моделите, използващи растението в производството харчат по-малко гориво, би следвало конопът един ден да се превърне в стандарт за производството на по-олекотени и по-икономични автомобили.

5. Графеноподобен наноматериал

Графенът е често изтъкван, като материала на бъдещето в нанотехнологиите. Най-тънкият, най-здравият и най-лекият материал правен някога. Но, какво става, когато го сравним с конопа?

По-рано тази година, химични инженери от Университета на Алберта са превърнали конопени влакна в наноматериал с подобни свойства на графена, но на много по-ниска цена.

Нещо повече, когато става въпрос за създаването на устройства за съхранение на енергия, като батерии и суперкондензатори, конопеният наноматериал „показва висок капацитет за съхранение на електрохимичните свойства, по-добър от този на графена.“

Научните изследвания са все още в начален етап, но ако се съди по сегашните резултати, конопът може да бъде използван за широк спектър от нанотехнологии. От фенерчета, до слънчеви панели.

Източник: https://www.konop.bg

Материалът 5-те най-иновативни ползи от конопа е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Втора разновидност на ТИПРОТ – ТИПРОТ 2

ТИПРОТ 2 се произвежда по технологията „нагъване – термофиксиране (тип „STRUTO”)“, в резултат на което се получава нетъкан текстил с перпендикулярно разположени влакна. Принципната разлика с технологията на ТИПРОТ 1 е наличието на модул за нагъване на ватката, в резултат на което се образува обемно изделие с влакна разположени напречно на основата. Първоначално се образува настил, който, с помощта на специално нагъващо дисково приспособление, образува гънки върху транспортната лента, която е свързана с камера за термообработка. Там става слепването на основата на гънката към носещ иглонабит нетъкан текстил с площна маса 100 г/м2. Следва охлаждане и втвърдяване. Влакнестият слой, създаден с помощта на този метод, показва значително повишена устойчивост на натиск и деформация, и висока степен на възстановяване след натоварване.

Съществени характеристики

ТИПРОТ се отличава с влакнеста структура, при които пространството между влакната е заето от въздух. В статични условия въздухът има много ниска топлопроводност, т.е. той е добър термоизолатор. От най-голямо значение за топлоизолационната способност на ТИПРОТ са структурата (намаляване на конвекцията на въздуха) и обемната плътност, но и съставът на влакната и техните топлофизични свойства. При ТИПРОТ не е в сила линейна зависимост между обемната плътност и коефициента на топлопроводност.

Параметрите на състава и структурата на ТИПРОТ са така оптимизирани, че да се постигне нисък коефициент на топлопроводност при добри строително-технически свойства – табл.1.
Стойността на коефициента на топлопроводност за всеки прототип е определена въз основа на измервания върху 3 (три) различни пробни образеца, взети в началото, в средата и в края на процеса на производство на всеки от 500-те квадратни метра ТИПРОТ 1 И ТИПРОТ 2. Коефициентът на топлопроводност е определен и протоколиран съгласно БДС EN 12 667 за следните условия: средна температура +10оС и равновесна влажност на пробите при относителна влажност на въздуха 50%.


Коефициентът на топлопроводност на ТИПРОТ от порядъка на 0,036 – 0, 038W/m.Kг, и го характеризира като много ефективен топлоизолационен материал, подходящ за топлоизолиране на ограждащи елементи в сгради – табл.1.
При тези топлотехнически свойства, 2 или 3 слоя топлоизолация с ТИПРОТ (при дебелина 45 mm) позволяват постигане (и надвишаване) на референтните стойности на коефициента на топлопреминаване на ограждащите елементи, заложени в Наредба No 7 от 2004 г. за енергийна ефективност на сгради.
Сред добрите топлотехнически свойства на ТИПРОТ следва да се подчертае и тяхната висока пропускливост на водни пари, което позволява стената да„диша“ – табл.1

Област на приложение

За ТИПРОТ като най-перспективен се очертава начинът на топлоизолиране, при който топлоизолацията се монтира от вътрешната страна на ограждащите елементи (стени, покриви и подове) на сгради с ниска или средна екплоатационна влажност, с цел повишаване на енергийната им ефективност (при съществуващи сгради) или постигането на нормативните изисквания при проектиране на нови сгради. Особено подходящо е това решение при сгради със сезонно обитаване, поради възможността бързо да се постигат параметрите на желания микроклимат.
Полагането на топлоизолация от вътрешната страна има следните предимства:

•  лесно за изпълнение, включително от ниско квалифицирана работна ръка;
• възможност за използване на системи за сухо строителство;
• липса на мокри процеси;
• липса на необходимост от скеле;
• липса на ефект„на кръпки“по фасадите на многофамилните сгради, когато само част от жилищата се топлоизолират;
• бързо изпълнение;
•  по-бързо затопляне на помещенията през зимата;
• по-голяма дълготрайност на топлоизолацията, тъй като е защитена от атмосферни влияния и др.

Сред недостатъците могат да се изтъкнат необходимостта от монтиране на пароизоалационна мембрана в много от случаите, известно редуциране на полезната площ на помещенията, незащитеност на носещата конструкция на сградата от температурните колебания, не се избягват някои топлиннимостове и др. За преодоляване на тези недостатъци е възможно използването на ТИПРОТ и в топлоизолационни системи от външната страна на ограждащите
елементи, но тогава е необходимо да се предприемат мерки за елиминиране на опасността от гниене на органичните влакна, от развитие на плесени и гъбички при навлажняване и достъпа на насекоми и гризачи, например:

• полагане на водонепропусклива, но въздухопроницаема мембрана;
• твърдо (недеформируемо) фасадно покритие от типа на окачени фасади и/или фасадни обшивки или лицева зидария/облицовка;
• друг топлоизолационен материал при цокъла и др. п. ТИПРОТ може да се прилага като междинен слой в панели тип„сандвич“, когато няма високи изисквания за тяхната граница на огнеустойчивост, т.е. в
  този случай ТИПРОТ не може да замени минералната вата, а по-скоро пенопластите, използвани за тази цел.

ТИПРОТ са подходящи за следните типове сгради:

•  жилищни сгради – еднофамилни и многофамилни;
•  търговски обекти;
• обществени сгради.

ТИПРОТ могат да бъдат полагани върху:

• зидани стени от керамични тухли и блокове, варосиликатни тухли, бетонни и газобетонни блокове;
• монолитни стени от стоманобетон, при положение, че влажността им е под 4%;
• дървени обшивки и плоскости от дървесни частици, при положение, че се осигури вентилиране и защита от атмосферни валежи;
• подове и покривни плочи с конструкция от монолитен стоманобетон (с влажност под 4%, ако са директно положени върху пода);
• покриви с дървена носеща конструкция, при които е осигурена вентилацията.

Правила за здравословни и безопасни условия на труд

ТИПРОТ са безопасни при монтаж и експлоатация, когато се спазват някои елементарни предохранителни мерки:

• ТИПРОТ трябва да се складират така, че да се предпазват от повреждане, в това число и от проникване на влага;
• При рязане на ТИПРОТ трябва да се използва ножица или равна подложка и остър нож с назъбено лезвие. Да не се изполва трион и да не се разкъсва рулото.
• На работното място трябва да се осигури добра естествена вентилация.
• Когато се работи в затворени и недостатъчно проветриви помещения, е препоръчително да се ползват защитни очила и евентуално, маска за дишане (при опасност от проява на алергична реакция).
• ТИПРОТ не са дразнещи за кожата на ръцете. Ако при работа с ТИПРОТ се усеща сърбеж на кожата, мястото да не се чеше, а да се изплакне обилно със студена вода.
• Работното място трябва да се почиства редовно, за да не се вдига прах. За почистване е препоръчително да се използва прахосмукачка вместо метла.
• Не е допустимо пушенето или извършването на технологични операции (например заваряване, газопламъчно лепене и др.п.), при които се използва топлина или се работи с пламък, в близост до монтирани и/или складирани ТИПРОТ.

Безопасност при пожар

При нетретираните с антипирени ТИПРОТ, те се класифицират като клас Е (горими продукти със значителен принос към неконтролирано горене), но могат да се декларират (без изпитване) от клас F – за горими продукти без определени характеристики за реакция на огън).

За повишаване на огнеустойчивостта на изолираните елементи се препоръчва финишно покритие от вътрешната страна на стената с гипсокартон или гипсофазер (класове А1 или А2), едно- или двуслойно, в зависимост от желания показател за огнеустойчивост. По този начин се осигурява приложението на ТИПРОТ в сгради със степен на огнеустойчивост IV и V.

При третиране с антипирени, например на основата на цикличен олигомер фосфонат (до 15% по маса), ТИПРОТ могат да бъдат класифицирани като клас C (трудногорими продукти с ограничен принос за неконтролирано горене), което би позволило използването им и в сгради с по-високи изисквания за огнеустойчивост на ограждащите елементи.

Екологични характеристики

ТИПРОТ са топлоизолационни продукти, произведени от отпадъци (вместо от природни суровини) по почти безотпадна технология с ниска енергоемкост (под 0,8 kWh/m2), което ги прави продукт с много ниско потребление на ресурси и енергия. В същото време благодарение на отличната си топлоизолационна способност те допринасят за повишаване на енергийната ефективност на сградите.
За оценка на въздействието върху околната среда е извършен подробен сравнителен анализ на жизнения цикъл (LCA), в съответствие с изискванията на БДС ЕN 15804 и БДС ISO 21930, на 10 разновидности на ТИПРОТ с различен състав и свойства, произведени по различни технологии.

Обхватът на LCA e„cradle-to-grave“, т.е. разглежда се продуктът от добива на суровините през неговото производство, влагането му в сградата, периода на екплоатация и неговия демонтаж (при разрушаване на сградата), като накрая се оценява дали отпадъкът от разглеждания продукт подлежи на оползотворяване (рециклиране) или следва да бъде обезвреден (депониран) – фиг. 1

За „функционална единица” (ФЕ) при LCA е избрана единица топлинно съпротивление R= 1 m2K/W, към която е отнесена информацията за въздействията на отделните качествени и количествени индикатори, и към която са направени последващите анализи, за да се преодолее неудобството на продукти с различна дебелина и обемна плътност, и съответно – различни топлоизолационни 
свойства.

 Като критерии за оценка са идентифицирани коефициентът на топлопроводност (изразен като еквивалентна дебелина на ТИПРОТ, cm), съдържанието на рециклирани влакна от текстилни отпадъци (%), енергоемкостта (kWh/m2) и рециклируемостта на ТИПРОТ в края на жизнения цикъл (висока, средна, ниска).
Друг директен енергиен критерий е свързан с потреблението на горива, като той има отношение към емисииите от парникови газове (GWP, kg CO2 eqv./ m2), еутрофикацията(kg PO4-eqv./m2), вкиселяването на почвата(kg SO2-eqv./m2) и създаването на фотохимичен озон (POCP, kg C2H2-eqv./m2).Влиянието на отделните критерии е илюстрирано на фиг. 2.

При спазване на условията за съхранение, инсталиране и екплоатация, не съществуват опасност за здравето на хората и на околната среда по време на строително-монтажни работи и експлоатация на жилищата – при ТИПРОТ няма отделяне на токсичен газ; емисии на опасни вещества, летливи органични съединения (VOC – ЛОС), парникови газове или опасни частици във въздуха вътре или навън; няма и емисия на опасни излъчвания.

Поради спецификата на суровината, съществува риск от развитие на плесенни гъби от най-разпространените щамове, които се развиват в жилищата – Aspergillus niger, Aspergillus fumigates, Trichoderma viride и Penicillium sp. При поява на влажност, по-висока от равновесната при нормални условия на екплоатация следва да се осигурят условия (проветряване, изсушаване) за изсъхване на ТИПРОТ, за да се предотврати образуването на пласенните гъби. Най- ефикасна защита на ТИПРОТ от споменатите щамове е чрез унищожаване на микроорганизмите с вещества, наричани антимикробни /биоциди/, които се включват в химическа реакция в клетъчната мембрана и по този начин спират метаболитния процес на микроорганизма. Едни от най-поливалентните продукти, които не съдържат хлор и са най- малко опасни за околната среда и здравето на човека, са кватернизираните амониеви соли.

Производството на ТИПРОТ се отличава с малко количество на производствените отпадъци – под 1% по маса. Те са предимно под формата на влакна и следва да се управляват като неопасни отпадъци – да се събират посредством въздуховоди и да се опаковат под формата на бали. Те имат висок енергиен потенциал и биха могли да се използват за гориво (като RDF), като се предават на лица, притежаващи документ по чл. 35 на ЗУО за извърщване на дейност с код R1 (Използване на отпадъците предимно като гориво или друг начин за получаване на енергия.). Монтирането на ТИПРОТ трябва да е предшествано от предварително разкрояване с подходящи средства за изрязване, с оглед минимизиране на строителните отпадъци. Тези строителни отпадъци от ТИПРОТ могат да се събират разделно под код 170604 (изолационни материали). При премахване на строеж, в който са използвани ТИПРОТ, те могат да се демонтират и да се подложат на подготовка за повторна употреба или рециклиране.

Материалът ТИПРОТ тип 2 е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Материалът Хабитат СБС на Стройко 2000 е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Материалът Хабитат СБС участва на Пловдивския панаир е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.

Материалът ПОКАНА за ЦЕЛЕВА ДЕМОНСТРАЦИЯ На ТИПРОТ е публикуван за пръв път на habitatsbs.com.